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模切橡胶 & 车床切胶加工

模切橡胶

模切的过程很像用饼干切割机做饼干. 这种皇冠手机app下载, 片状或条状, 被送入或通过一个机器,然后用力量降低模具来切割零件的形状. 钢尺模是用于模切橡胶的定制模具. 它们锋利无比,能够经受最严酷的生产要求.

钢模切槽

在确定模切工艺是否是您特定应用的最佳选择时,需要考虑几个标准. 一个要考虑的问题是皇冠手机app下载的厚度——皇冠手机app下载的厚度 .25英寸或更少的最适合这个过程. 厚度大于 .25”能产生效果叫洗碗, 哪一种情况是皇冠手机app下载在切割后外缘有凹的外观. 这种清洗可能影响也可能不影响零件的整体功能.

其他要考虑的标准是部分是否由任何平方或90度边组成. 如果有,那么可以考虑模切. 如果它的边缘有半径, 那么模切工艺就不能使用了, 而不是, 应考虑成型工艺.

考虑模切的应用包括满足上述标准的任何平面组件. 许多弹性体和非弹性体皇冠手机app下载都有利于模切, 而且, 实际上,目前市场上所有的弹性体皇冠手机app下载都可以有效地模切. 一些非弹性皇冠手机app下载,如聚酯薄膜和软木也是这个过程的良好候选者.

车床切胶

车床切割过程需要挤压一管橡胶, 把它切成指定的长度, 把它滑到心轴上, 固化皇冠手机app下载, 然后打磨外径,用车床将成品部分切割成一定长度.

车床切胶

适用于此工艺的零件是要求精度到高精度公差的垫圈和垫圈. 方切边, (或90度边), components are best suited for this process; however, 在某些情况下,斜边可以被合并. 大多数 弹性皇冠手机app下载 目前可用车床切割工艺生产.

这一工艺的典型应用从用于花园软管的小垫圈到用于密封桶或桶盖的大垫圈. 一般来说,大批量应用最适合这种制造工艺.

芯轴成型油管

芯棒成型过程既劳动密集又独特. 该过程首先将皇冠手机app下载挤压到指定的外径和内径,然后切割到特定的长度. 通过一个叫做“坚持”的过程, 然后放置管子, 或推, 在完成部分形状的芯轴上. 对于大容量应用,一个心轴机架建立在购物车上. 一旦管被“卡住”,然后车被移动到高压灭菌器固化. 固化后,将零件从芯轴上拉出. 在大多数情况下,这些零件被移动到洗衣机中,以去除在加工过程中使用的脱模剂和其他皇冠手机app下载. 清洗后的部分,末端修剪长度使用砍锯.

芯轴成型部件的典型应用包括在弯曲的直管中可能发生扭结的组件. 简单的90度弯曲以及更复杂的多次弯曲都是常见的过程.

目前市场上活跃的大多数皇冠手机app下载都适用于50-80硬度计的芯棒成型.

冲压过程是在挤压型材上需要任何形状和尺寸的孔时使用的二次操作. 冲孔夹具用于冲孔使用相同的方法模切.

冲孔操作的一个典型应用是当挤压需要螺钉孔用于固定目的. 目前市场上的大多数皇冠手机app下载都有利于这一过程.

拼接

剪接过程是一个次要的操作,当一个剪接无限循环的挤出型材被要求作为一个完成的部分. 这可能是一种比成型更具成本效益的加工方式,因为模具可能要便宜得多.

该过程首先在批量镜头中挤出指定的轮廓. 这种皇冠手机app下载 is then cured using one of the available curing methods; autoclave, 盐浴, 或微波. 一旦皇冠手机app下载固化,根据成品部分的周长将其切割成长度. 现在可以进行拼接了. There are two methods for splicing available; cold splicing 而且 splice molding.

冷拼接过程中,两端的挤压使用橡胶兼容粘合剂粘在一起,形成一个无尽的循环可能是最常见的. 该工艺最适合静态应用,其中不需要在拼接上施加极端张力. 通常不涉及额外的工具,因此成本保持合理. 这个过程本身很简单. 粘合剂被应用到两端的挤压,然后压合在一起,直到干燥, (治愈). 可能会有一些出血的粘合剂外表面的轮廓-这是相当常见的.

第二种常用的拼接方法是一种称为拼接成型的工艺. 该过程需要在型材的配置中使用剪接模具进行机械粘合剪接. 很简单,它是用热连接关节, 压力, 而未固化橡胶很像成型工艺. 这个过程有几个优点. 首先,热粘接的粘结强度优于冷粘接方法. 如果应用程序要求零件拉伸或拉伸到任何程度, 推荐使用此流程. 不仅可以一次挤出拼接无穷无尽, 但如果需要一个“相框”设计, 角可以拼接成型,以达到所需的效果.

大多数 弹性皇冠手机app下载 可用的与此过程兼容的. 通常,这种工艺最常见的应用是空心圆形垫圈的应用.