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影响模压橡胶零件公差的因素

的公差 成型橡胶制品 在制造过程中会受到很多方面的影响. 其中一些因素是橡胶行业所特有的,下面列出.

模具设计

成型橡胶模具 可以建立不同程度的精度, 更精确的模具比那些不那么精确的模具更昂贵. 不管你的精度要求, 皇冠app官方版下载的模具将总是试图生产最高的精度和最长的模具寿命,模具的价格将允许.

所有的模具都需要一些公差, 然而, 因此,一些空腔会显示出与其他空腔的差异. 因此,橡胶产品的尺寸公差应该允许这些轻微的差异. 模具寄存器的精度, 或者模具的各种板合在一起形成模腔, 也应该考虑.

大多数的 成型橡胶制品 将由两个板模具, 而更复杂的橡胶部件将使用有三个或更多板的模具. 在多腔模具中,板和腔之间可能会有一些变化, 可能导致零件不匹配或失配现象. 这些定位问题通常可以通过坚固的销钉和衬套或自定位腔来处理和控制. 在要求高精度尺寸和寄存器的橡胶制品中, 制造模具所需的加工和设计工作将更加精确, 因此,这些模具的成本将大于那些与商业等级模具相关的成本.

插入

插入皇冠手机app下载包括金属、织物、塑料等. 往往有自己的公差标准. 然而,在设计有嵌件的模压橡胶制品时,还应考虑其他因素. 这些因素包括:

  • 镶件如何适合模腔
  • 适当的保持间距,使镶件与模具销相匹配
  • 插入件相对于其他尺寸的位置
  • 事实上,在室温下插入必须适合加热的模具

修整和整理

修整和精加工的工作是去除多余的 橡胶皇冠手机app下载 那不是成品的一部分,比如闪光. This process is often successfully completed without affecting important dimensions; in some instances, 然而, 皇冠手机app下载可以从部件本身的关键区域去除. 这可能发生在翻滚中, 该过程可能磨损成型橡胶零件的成品和暴露表面的地方. 机械修边可以控制薄唇橡胶零件的尺寸或模具分型线上的凸起.

失真

由于橡胶皇冠手机app下载的柔韧性, 事实上它是受温度影响的, 当橡胶零件通过在芯上拉伸的过程从模具中取出时,可能会发生变形. 橡胶部分在包装运输时也会有轻微的变形. 变形会给橡胶零件的测量带来困难,因此,应在模压成型后在室温下将橡胶零件在无应力状态下储存24小时,以尽量减少变形.

收缩

缩水率是测量橡胶模具和模具的两个相应线性尺寸之间的差异 成型橡胶件 在室温下. 所有橡胶皇冠手机app下载在橡胶部件成型后,随后暴露在较低的温度下,都会显示出一定程度的收缩. 单个化合物的收缩率, 然而, 是否取决于橡胶化合物本身,是否会受到固化时间等变量的影响, 橡胶批次方差, 温度, 后固化, 压力和嵌套的存在.

模具设计和配制应包括对单个化合物缩水率的估计, 然后将被纳入模具设计和型腔尺寸. 即使在缩水率水平被纳入模具设计, 仍然存在不可预测的差异水平,因此必须通过维度公差来覆盖.

橡胶制品中的嵌件以及复杂的模压橡胶形状会在一个方向上限制线性收缩,而在另一个方向上增加线性收缩. 橡胶收缩是一种体积效应, 皇冠app官方版下载的目标是尽量减少导致收缩的变量, 它们不可能完全消除.

储存环境

湿度 -有些橡胶皇冠手机app下载会吸湿. 因此, 取决于模制橡胶所使用的皇冠手机app下载, 一些部件将根据橡胶产品中存在的水分量显示尺寸的变化. 在成型产品中,会表现出这些特性, 对湿气膨胀或收缩的公差必须包括在尺寸中. 湿度对橡胶产品的影响可以通过将产品稳定在一个湿度控制不少于24小时的区域来最小化.

温度 -温度的变化往往会引起橡胶皇冠手机app下载尺寸的变化. 不同的化合物会根据环境温度的变化而产生不同的膨胀系数. 在要求临界或精确尺寸的橡胶制品中, 应测量使用橡胶部件时的温度,并规定在该温度下使部件稳定所需的时间.

维度的术语

固定的尺寸 -平行于模具分型线或主要模具分段分型线,是不受闪边厚度变化影响的尺寸.

  • 示例-一个车轮样本, 与一半的车轮形成在每个模具的一半和闪光线位于O.D.
    • 固定尺寸为外径和轮毂直径

关闭维度 -垂直于模具分型线或主要模具截面的分型线,是受闪光厚度变化影响的尺寸.

闭包尺寸将受到除上述因素之外的许多因素的影响,包括, 原料库存的重量和形状, 该股票的流动特征, 以及模具中闪槽或其他泄压装置的类型. 这些变量都会影响最终的合模程度.

虽然受到闪光厚度变化的影响, 闭合尺寸并不总是与基本闪光厚度有关. 在生产过程中,包括用机器或模具修整成型橡胶制品, 模具本身将被设计为比橡胶部件更厚的人工闪光,而橡胶部件是为手压平或翻滚而设计的. 因此, 尽管来自两个不同来源的相同橡胶部件可能满足图纸尺寸, 根据所采用的成型工艺和脱毛方法的不同,在分型线上的基本闪光厚度也可能有所不同.

大多数 橡胶模塑件 模具设计人员是否有一个合理的位置来定位分型线,以便对尺寸进行最合理的控制.